COB液晶模块的常见组装问题及解决办法
COB液晶模块的组装问题及简单故障排除
1． LCD的使用和故障排除：
〈1〉.LCD的使用：
由于液晶显示器件特殊的原理、结构，使用安装时必须注意：
（1） 防止加压过大：
液晶显示器件是由两片玻璃做成的液晶盒，它们之间仅5~10um，而玻璃内表面还涂有一层取向层，很容易破坏，所以，装配、使用中应注意：
1. LCD的表面不能加压过大，以免破坏取向层，万一加压过大，或用手按压了LCD中部，需放置起码1小时后再通电。
2.装配中切记要压力均匀，只压器件边缘，不能压中间，也不能不均匀用力。
（2） 防止玻璃破损：
由于LCD是由玻璃制成，如果失落、冲击，肯定会造成破裂，所以在整机设计时就必须考虑装配方法、装配的耐振和耐冲击性能。
（3） 保护插脚：
如果是插脚式LCD，则LCD应装在距线板2mm或更远的地方，而且不能受力过大，受热过高，以免破坏连接。连接处最大耐温不得超过80℃。管脚处不得用洗涤剂，因为在日光下洗涤剂会分解出Cl2，吸水后形成盐酸从而腐蚀电极。
（4） 器件防潮：
由于LCD是低压、微功耗的、液晶材料电阻率极高（达1010Ω.cm以上），所以由于、潮湿造成的玻璃表面导电就足以影响显示。段之间会产生”串扰”显示。因此，整机设计应考虑防潮，机箱密封性好，甚至采用夹层型导电橡胶条。
（5） 防止划伤、污染：
由于液晶显示器件表面为塑料型偏光片，所以装配、使用应绝对避免硬物划伤、沾污。
LCD上表面偏光片上都有一层保护膜，以免造成划伤、沾污。装配时，应在最后装配完成时将保护膜揭去。即使如此，在安装、操作时，最好还是带棉手套，避免手汗、油污、化妆品等的沾污。如已被沾污，应及时用细布、棉球轻拭处理；如沾污过重必须用溶剂清洗时，只能用异丙醇（甘油）、酒精、氟利昂擦拭，并迅速干燥，而绝不能用丙酮、芳香族溶剂（如甲苯等及水擦洗），否则会损坏LCD表面偏光片。
（6） 防止施加直流电：
驱动电压直流成分越小越好，最好不超过50mV，长时间施加过大的直流成分会使电极产生电化学反应而老化。在段形显示时，常在振荡电路中引入二分频电路，以保证方波的对称。
（7） 防紫外光：
液晶及偏光片都是有机物，在紫外光照射下会产生光化学反应，使其劣化，所以应根据LCD使用条件和环境考虑是否需要装置防紫外光滤光片。
（8） 在规定的温度范围内使用和存储：
由于超过一定温度范围液晶态会消失，所以必须在规定温度范围内使用和存储。温度过高，液晶态消失，变成各向同性的液态，显示面呈黑色，不能工作。此时千万不要通电，待温度恢复正常显示面也将恢复正常。如果温度过低，液晶态也会消失，变成晶体。此时有可能会在形成晶体过程中破坏取向层而造成永久性的破坏。
（9） 静电干扰：
由于LCD工作电压极低，内阻很大，所以在用万用表（×10K档）检查时，有时会出现”串”的现象，这是由于电极悬空所致，是正常现象。
〈2〉.使用中故障的排除：
一个合格的显示器件用时，有时也会由于不合理的使用、不适宜的条件及配件不合格或安装方法不当出现故障。其原因和排除方法如下：
（1） 字迹排除：
使用几小时或几天后，电极变色出现黑、棕色”字迹”，液晶盒产生气泡，致使不能显示。这是由于驱动电压直流成分过大，从而引起电化反应造成的。检查电路，排除过大直流成分后，换上新的LCD即可。当刚刚出现”字迹”时，可将 LCD加热至保温度以上，即显示器件显示面全部变色时，停止升温，自然冷却后，一般可除掉”字迹”。
（2） 隐约显示：
装配后也现不该显示的笔段也隐约显示，以致不能读出，其原因可能是：
① 引线间不清洁，用干细布擦布即可。
② 天气太潮，玻璃表面导电，室内干燥后即可恢复。
③ 公用电极或段电极悬空，重新装配可靠后，即可消除。
④ 交流方波上下幅度不对称，造成熄灭时截止不清，调整方波幅度即可解决。
⑤ 导电橡胶条纹不正、不平行、绝缘性能较差时，更换导电橡胶条即可。
（3） 对比度差的排除：
对比度很差，或出现负像，或显示混乱，或全部显示，一般是由于背电极悬空造成的，排除即可。
外界干扰也可能引起显示混乱，排除即可。
（5） 全部显示的排除：
译码器正常，但全部显示，一般是背电极未接好，或背电极出现直流。
（6） 缺划显示的排除：
缺划显示的原因可能是：
① 电极引线沾污，导致装配接触不良。
② 导电橡胶沾污，导致装配接触不良。
以上两项只需进行清洁处理后装配即可，装配时不能用手触摸清洁处理后的部位。
③ 玻璃边缘破损，划伤外引线导电层。
④ 装配压框不合格。
（7） 乱显示的排除：
造成乱显示的原因可能是：背电极悬空、驱动为直流、电源波动、接触不良、电池耗尽等可根据不同原因进行排除。
（8） 断续显示的排除：
功能紊乱，不能调校，其原因为电源电压不正常，电池耗尽，此时需要更换电池。
（9） 模块故障排除：
要想排除故障，首先对模块要有一定的了解，这样修起模块来，才能起到事半功倍的效果。
〈1〉.排除故障的前提条件：
①要想组装好的模块，要对模块的原理有一些了解，这样在组装模块出现问题后才会有的放矢。如：当PCB板上一个芯片管脚控制屏上两个SEG电极，一旦发现模块上对称出现缺两个SEG时，可以断定是PCB板的问题。
②要对模块的构成有一定的了解。一个模块，要想有好的电显示，壳、屏、斑马条，PCB板必须设计合理，原材料合格才能受到好的效果。如：斑马条压缩比不够，造成缺划，这种情况反复组装，可靠性也不行，这时就要换斑马条。
③要掌握一定的组装技巧，掌握了一定的技巧在排除故障时，就能得心应手，减少组装问题的发生。
〈2〉.简单故障的排除：
（1）显示混乱的排除：错位：PCB板电极和屏电极不能一一对应，这时要分析错位的原因。
① 因组装本人在组装中手法问题而造成的，这时，要重新组装。
② PCB板安装孔位置不对。
③ 屏切边不精确。
④ 壳对位基准做的不精确。
2）.PCB板坏，这时可用测试板工装再测一遍板。
外界干扰也可能引时起显示混乱，这时查出外界干扰，排除即可。
（2）缺划显示的排除：
1） PCB板电极被沾污，导致斑马条接触不良。
2） 斑马条沾污，导致接触不良。
3） 导电极被沾污，导致接触不良。
以上3项只需进行清洁处理后，重新组装即可。组装时，不能用手触摸清洁处理后的部位。
4） PCB板断线、虚焊。重新测板一回，如坏，换板。
5） 屏电极破损或屏本身断、短路。需换屏重新组装。
6） 壳不合格，重新换壳后组装。
（3）显示全无或全黑：
这种情况一般是PCB板的问题，需拆卸后重新测PCB板。
（4）显示不匀、浅条。
这种情况，要他仔细分析后才能排除。
① 某块显示不匀，但接线不整齐。这种情况一般是屏的原因，更换后重新组装。
② 某几条显示不匀。这种情况，一般是斑马条扭曲变形，导致接触不良。需要拆后，把斑马条放平，再次组装。如果排除不了，就要分析其他原因，如斑马条高、宽比不合适，压缩比不合适，导电带宽宽不合适。
③ PCB板轻微虚焊。拆下PCB板，测PCB板后，重新组装。
（5）半深半浅，不走程序，程序异常，少某一屏或某几屏，不调时，有阴影等。
这种现象一般是PCB板的问题，需拆下PCB板测PCB板。用好的PCB板重新组装。
